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超声波清洗线生产厂家,清洗通过式周转箱哪家好

2024-05-02  来自: 厦门和伟达超声波设备有限公司 浏览次数:12

厦门和伟达超声波设备有限公司为您介绍超声波清洗线生产厂家的相关信息,通过式周转筐清洗线采用了不锈钢喷嘴,清洗无死角;立式水泵,水泵杨程达到90米以上,保证水压。水箱采用多层过滤网,过滤后的水可以循环使用,节约水源。采用PLC控制,水位、温控可实现自动调节。轨道设有调节装置,可以根据不同的周转筐在范围内调整。可定制,根据不同清洗量、不同周转筐进行设计。壳配套生产线使用,根据生产线合理设计实现流水化作业。清洗后可配置风干或者甩干设备,完成周转筐的除水。


周转筐清洗机适用范围周转筐清洗机也叫洗箱机、洗筐机,适用于肉类、水产、果蔬、调理品等各类食品加工企业的周转箱(周转筐)、医用器械及托盘、电子零部件托盘、食堂餐盘和储物箱等容器的清洗工作。设备具有耗能低、生产、清洗效果佳、维修简便、易于安装、省人力等。如何提升周转筐清洗效率?随着人力成本的不断攀升,现在还有一些企业周转筐、冻结盘、塑料容器等依赖人工清洗,不仅清洗无法达到清洁的要求,清洗速度也无法满足生产需求。在清洗过程中存在成本高,周期长,效率低等缺陷,同时,还存在对容器灭菌和污染排放的困扰。工业发展的需要,越来越多的公司对于周转箱的清洗作业选择了用设备去替代人工的方式,使用周转箱清洗机,不仅从清洗质量、清洗效率上高于人工清洗,使用成本及清洗作业的管理也要优于人工作业。使用洗箱机,不仅轻松洗净,而且省电、省力,是清洗方式的变革。


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超声波清洗线生产厂家,通过式周转筐清洗线是针对吸塑托盘而设计的一款清洗,去油,消毒与一体的清洗机设备。设备操作简单,性能稳定,是食品加工、机械加工企业不可缺少的理想清洗设备。周转筐清洗机设备食品级不锈钢制作而成,运行方式采用双链条运行,能够有效保障产品运行过程平稳,清洗面均匀干净。通过式周转筐清洗线可以快速的清洗箱框,工作效率高,减轻了劳动强度,节省了时间。适用于熟食,烘焙,快餐,中央厨房,肉品厂,物流,水产品,食品加工等行业。它是快速清洗和消毒框子,箱子,盘子,桶的有效解决方案。


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周转筐清洗机以高压喷淋冲洗为主要清洗方式,以80度左右的水从上下左右四个方向对筐子进行高压喷淋清洗、每个水箱均设有二道过滤装置,便于随时清理脏物。由于目前市面上所用周转筐规格各不相同,周转筐清洗机可根据筐子的大小定制。通过式周转筐清洗线清洗机以高压喷淋为主要清洗方式,以约80°C热水为主要清洗力进行清洗.设备有热碱水喷淋段、消毒水喷淋段、烘干段等几个部分组成,其中消毒水喷淋段及烘干段可根据户要求定配。消毒水箱内消毒液由人工调好浓度后滴加,碱水箱内分别设有蒸汽加热管电加热管;两水箱内谁温自动控制,常温至80°任意设定。各个循环水箱均采用卧式不锈钢离心水泵循环喷淋,从上、下、左、右四个方向同时对筐子进行喷淋冲洗;每个水箱均设计有二道过滤装置,便于随时清理赃物;各个水箱设单独排污清理阀,排除后有截管同一排放。由于目前市面上所有周转框规格各不相同,常规周转框mm之间,高度mm之间如有特殊规格;则需根据实际框子尺寸设计定做。


清洗通过式周转箱哪家好,周转筐清洗机的清洗工作及操作规程洗箱机分为四段清洗,组为热碱水,第二组为热水,第三组为自来水,第四组为消毒杀菌水。热水水箱可选择电加热或蒸汽加热。水箱均采用不锈钢水泵循环喷淋清洗,从多方向同时对筐子进行喷淋冲洗,每个水箱均设有过滤装置,便于随时清理赃物,设有排污阀输送带无级调速速度可调。清洗机两头采用软门帘封闭防水,方便随时清洗和检修设备。通过式周转筐清洗线这款设备可以节省大量的人力,提高工作效率,减少劳动强度,可以代替人工清洗,解决人工清洗麻烦等题。广泛适用于食品行业,冷冻行业,汽车配件行业,水果市场,物流公司,医废处置中心,电子元件生产厂家,糕点生产厂家等各种规格型号的速冻盘、速冻筐、周转箱、周转筐、物流托盘、医疗废物周转箱、吸塑盘、烤盘等方形圆形容器的快速清洗消毒、风刀除水(有效去除物料表面和内部的水分)。


通过式周转筐清洗线本机首先采用高压气泡热水水浴清洗,清洗能力大,除油污效果好,洗净率高,经过输送网带,传送至高压喷淋清洗经自来水喷淋清洗后自动输出。洗筐机、洗箱机、周转筐、洗筐设备是环速科技节能产品的又一力作,合理的水路设计,达到节水方便,耗水量仅为L/小时;输送链可调范围6~10米/分,满足不同条件清洗要求;摆动喷嘴清洗系统,获得最佳清洗效果.清洗室两侧为活动防水门,两头进去筐口采用软门帘密闭防水,方便随时清洗检修设备。设备电控箱为不锈钢制作,所有动力集中控制。设备原理需清洗的周转筐由不锈钢链条输入清洗机中,依次通过碱水→高压热水→常温自来水→消毒水→常温风刀去水等多道工序,将筐子清洗干净,同时完成杀菌及风干;特殊筐子清洗时可在热碱水清洗段后加配毛刷,对筐子底部及左右两侧进行刷洗,提高清洗效果;采用连续式清洗,以提高清洗效率。

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