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南平钎焊后清洗设备厂,钎焊后清洗线定制

2024-04-10  来自: 厦门和伟达超声波设备有限公司 浏览次数:22

厦门和伟达超声波设备有限公司带你了解南平钎焊后清洗设备厂相关信息,超声波辅助钎焊铝基复合材料铝基复合材料因含有陶瓷增强相(SiC,AL2O3等)而具有“双相结构”,增强相与基体之间物理、化学性能差别较大,这类材料在钎焊时存在的题有铝基复合材料表面有一层致密的氧化膜,影响钎料的润湿与铺展叼,颗粒增强的铝基复合材料含有陶瓷颗粒,一方面降低钎料的润湿与铺展性能,另一方面钎焊过程中母材的溶解及液化会导致其内部的颗粒进入到液态钎料中,在凝固的过程中受液-固界面的推移作用而使增强相颗粒偏聚,导致钎焊接头强度降低。


有了对“空化”的理解,我们现在就很容易理解超声波清洗的原理了。当超声波在水中传播时,会产生压缩波峰和波谷。微小气泡在压力低的波谷中形成,并由于高压而在波峰中破裂。当气泡破裂时,一股小而强大的液体射流会冲入破裂的气泡所在的空间。这些喷射液流在要清洁的零件表面上产生强烈的清洁作用。钎焊后超声波清洗线空化作用(CAVITAION)在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释清洗效果和超声波在液体中产生的“空化”强度有密切关系,超声波振荡在液体中传播,当其声波压强达到一个大气压时,超声波功率密度约为35瓦/cm²,这时在液体中传播的超声波的声波压强峰值就可以轻易达到真空或负压,但实际上是无负压现象存在的,因而在液体中产生一个很大的力,将液体分子拉裂成空洞(空化核),此空洞为真空或非常接近真空,此空洞在信号电压(或超声波压强)值下一个半周达到较大时,由于周围的压力的增大而被压碎,此时液体分子激烈碰撞产生冲击波的现象被称为“空化”作用。这种空化作用非常容易在固体与液体的交界处产生,因而对于浸入超声作用下的液体中的物体具有超乎寻常的清洗作用。另外,由于超声波具有很强的穿透固体的作用,所以,这种“空化”作用对浸入超声波作用下的液体中的物体内外表面(如管件)均能得到清洗,这就是超声波清洗优于其它传统清洗手段的重要方面。


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比较常见的超声波清洗形式是槽内浸洗,即将制件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内,超声波换能器产生的超声振动又清洗槽底辐射至清洗液内进行清洗。这对于中小型制件尤为适宜。对于尺寸和重量都较大的制件可采用局部清洗法,即将制件局部浸入清洗液进行清洗,待清洗完毕后再将未经清洗的部分浸入清洗液进行清洗,直至完全洗遍。超声波辅助钎焊铝基复合材料研究了Al2O3P/Al复合材料的超声波辅助钎焊,认为铝基复合材料表面的氧化膜存在两种破除机制,即潜流辅助破除机制和直接破除机制。前者的机理为锌-铝钎料可沿表面氧化膜的通道潜入到氧化膜与基体界面,形成“皮下潜流“现象。当潜流发生时,钎料沿基体表面发生铺展,基体表面的氧化膜首先被潜流金属剥离后在超声波作用下破碎。若无潜流现象发生,钎料通过氧化膜破裂通道向基体中扩散,造成基体局部熔化,液化区表面的氧化膜在超声作用下破碎。破碎的氧化膜可以层片状存在于钎缝中,对钎焊接头性能造成不利影响。此外,为解决颗粒增强相在钎焊中的偏聚题,可采取适当的等温处理,在一定的固相含量范围内(35%%),利用先结晶相的“原位钉扎”作用,防止颗粒宏观的偏聚,同时还可防止常规凝固过程中基体晶粒的过度生长,起到细化晶粒及提高接头强度的作用。


南平钎焊后清洗设备厂,钎焊后超声波清洗线主要工艺流程上料,超声波清洗,超声波漂洗,水喷淋冲洗,热水漂洗,烘干浸油防锈烘干,出料。结构特点1.定工位清洗,清洗时间一致,清洗均匀。2.PLC自动控制,能够根据实际情况来更改清洗参数。3.独立的循环过滤系统,每个清洗工序都有独立的储液箱,使过滤更干净,更换滤芯方便。4.自动恒温控制和自动报警系统处理清洗过程中任何可能出现的题。5.可加装循环热风干燥设备。钎焊后超声波清洗线设备用途主要用于产品钎焊后的清洗。设备组成该设备由1个去离子水加热沸腾槽(配超声波),1个醋酸加热超声波槽,1个去离子水喷淋清洗槽,1个去离子水QDR清洗槽,2个去离子水超声波清洗槽。自动进料装置、槽口负压排气装置、1套智能式龙门多钩机械手、不锈钢机架、不锈钢外封罩、超声波清洗装置、自动加热恒温装置、自动过滤循环装置、液位sensor、温度sensor、PH值sensor、电导率sensor、醋酸槽加药装置、去离子水沸腾槽预热补液槽装置、封罩顶部排气接口装置、管路系统、触摸屏PLC电气控制系统、三工位通过式烘道等组成。


钎焊后清洗线定制,研究结果表明沿着铝向不锈钢的钎焊界面依次分布着锌铝、铁铝、铁锌固溶体,随着超声时间的延长,时,接头强度达到最大值MPa,超声时间再延长,接头强度反而下降。Ek-Sayed21利用超声波辅助钎焊技术采用ZnAl合金钎料在℃成功实现了铝和铜的连接。研究发现,超声时间不同,钎焊接头中生成的物相不同。施加超声1s时,接头中只有铜和铝的固溶体,接头强度较高;超声时间为2s及以上时,接头中出现金属间化合物,如Cu5Zn2Al3和CuAl2,接头强度下降;超声时间为3s时,接头中出现裂纹;超声时间为4s时,接头中则开始出现气孔。


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